О НАС НАШИ РАБОТЫ НАША ПРОДУКЦИЯ ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ КОНТАКТЫ
   Полезная информация
Пенополиуретаны, их особенности и свойства
Способы получения пенополиуретанов и введения их в конструкцию и
Получаем и вводим пенополиуретаны в конструкции сооружений
Изготавливаем изделия из готовых пенополиуретанов
Серийное изготовление пенополиуретановых изделий
Технико-экономическая эффективность применения пенополиуретанов
В готовом виде потребитель получает в основном эластичные пенополиуретаны и совсем немного жестких.

На специализированных химических заводах готовые пенополиуретановые плиты и блоки и изделия большой протяженности вспенивают методом непрерывной заливки.

Различными способами непрерывной заливки получают блочные пенополиуретаны.


Для получения эластичных и жестких пенополиуретанов непрерывным способом используют аналогичные по конструкции машины. Для получения эластичных пенополиуретанов дозируют полиэфир, активатор и изоцианат, а для жестких – полиэфир вместе с активаторной смесью и изоцианат. Трехкомпонентные машины имеют большие объемы смесительной камеры (в 5-10 раз), характеризуются большими потерями в начале и конце цикла (20г) по сравнению с двухкомпонентными машинами(2г). К тому же трехкомпонентные значительно сложнее. Двухкомпонентные могут быть как передвижными, так и стационарными, потому что они легче и компактнее по конструкции.

На примере машины УБТ-65 (Германия) можно рассмотреть особенности конструкции оборудования для получения блочных пенополиуретанов, при использовании способа непрерывной заливки. Способом непрерывной заливки на этой машине получают жесткие и эластичные пенополиуретаны. От состава исходной композиции зависит тип пеноматериала, а сам технологический процесс непрерывной заливки состоит из нескольких этапов.

Исходные составляющие, такие как толуилендиизоцианат, компоненты активаторной смеси и полиэфир, подают разогретыми до 22ºC в соответствующие рабочие емкости. Толуилендиизоцианат подают сухим сжатым воздухом или инертным газом, полиэфир – с помощью шестеренчатых насосов.

Компоненты из емкостей дозирующими насосами непрерывно подаются в смесительную головку машины и там интенсивно перемешиваются. Потом эта смесь через патрубок выливается на движущуюся бумажную форму. На каретке установлен смеситель, который движется возвратно поступательно в перпендикулярном форме направлении.

Заливаемая в движущуюся форму композиция, начинает сразу же вспениваться. В течении 1-1,5 мин идет реакция вспенивания с выделением тепла. Во время этого процесса можно выделить три зоны с разными стадиями вспенивания. Жидкий не вспениваемый материал – первая зона; сметанообразная композиция – переходная или вторая зона; начинающая вспениваться смесь – третья зона. Таким образом, непосредственно на качество продукции влияет режим работы машины, взаимное расположение этих зон, которое зависит от рецептуры, количества подаваемых компонентов и температуры. Вторая зона – самая труднорегулируемая и самая важная.

Далее образовавшийся слой пенополиуретана в непрерывной бумажной форме проходит по тоннелю рольганга, интенсивно выделяя газ. По этой причине в тоннеле установлена вытяжная вентиляция.

После того как вспененная композиция выходит из тоннеля, специальная резальная машина обрезает боковые кромки. Потом машина гильотинного типа, автоматическая или ручная обрезает блоки по заданным размерам. Реакция полимеризации заканчивается в камере вызревания, куда блоки длинной 1-4м перемещают на автокарах. Вредные пары толуилендиизоцианата и других компонентов при этом удаляются. В камере вызревания блоки не должны соприкасаться друг с другом, должны свободно обдуваться ветром при температуре 20-30ºC в течение 3-5 суток. Готовые эластичные и жесткие пенополиуретаны, которые получает потребитель, после разметки обрабатывают механически, собирают и склеивают.

Драпировочная обшивка, подушки пассажирских кресел, подлокотники,  изделия для всех видов транспорта изготавливают из эластичных пенополиуретанов. Также они используются в разных отраслях народного хозяйства, в мебельной, легкой и текстильной промышленности.

Применение жестких пенополиуретанов можно рассматривать на примере сборки несущего винта вертолета. Последовательность сборки: изготавливают пенозаполнитель винта, собирают каркас, устанавливают пенозаполнитель в отсеках между нервюрами, склеивают нервюр с пенозаполнителем, осуществляют доводку и малковку пенопласта по обводам нервюра, готовят пенопласт и обшивку к склеиванию, устанавливают обшивку и склеивают их с каркасом и заполнителем.

Механическую обработку и склеивание чередуют в процессе сборки. При ведении процесса под вакуумом можно тоже обеспечить хороший контакт каркаса с заполнителем. Если есть необходимость повысить механическую прочность пенополиуретана, то осуществляют армирование металлом, фанерой, стеклотекстолитом.

Армирование происходит таким образом:


  • панели пенопласта и армирующего материала чередуют, набирая блок, который затем склеивают в прессе;
  • при помощи ленточной или циркулярной пилы разрезают блок в перпендикулярном армировке направлении на доски;
  • доски обрабатывают механически на том же оборудовании, что и пенопласты, при других скоростях резания и угла заточки инструмента;
  • армированные блоки очень жесткие при изгибе оси ребра.

Чтобы обеспечить равнопрочность, армирование можно осуществлять проволокой.

Пенозаполнители, получаемые заливкой, тоже армируют для повышения прочности.

Пенополиуретаны, особенно жесткие, редко поступают к потребителю в готовом виде. Все дело в том, что технология изготовления их продолжительная, трудоемкая, требует наличия мощного механического и прессового оборудования, связана с большими отходами материала (до 20%) и высокими транспортными расходами на перевозку легких, но очень объемных пенопластов.
Республика Татарстан, г.Набережные Челны, б-р Автомобилестроителей д.8 кв.20

тел. +7(8552)59-65-53
        +7(917)22-77-032
e-mail: 596553@gmail.com
© Copyright 2006 Монолит-Рипор. All right reserved.
WhiteWeb by создание сайтов продвижение