О НАС НАШИ РАБОТЫ НАША ПРОДУКЦИЯ ПОЛЕЗНАЯ ИНФОРМАЦИЯ КОНТАКТЫ
   Полезная информация
Пенополиуретаны, их особенности и свойства
Типы вспененных пластмасс
Химические и физические особенности пенополиуретанов
Свойства пенополиуретанов
Способы получения пенополиуретанов и введения их в конструкцию и
Технико-экономическая эффективность применения пенополиуретанов
Химические соединения с массой от десяти тысяч до нескольких миллионов, иначе говоря, полимеры или высокомолекулярные соединения стали в наше время достаточно популярными материалами. Совсем недавно полимеры заменяли традиционные материалы, но теперь стали незаменимыми сами по себе, потому, что в них очень легко поменять свойства. Синтезом новых полимеров занимается около 40% химиков мира. А в год появляется около 50 тысяч новых типов полимеров.

Вещества, которые называются пластическими массами, содержат полимеры, красители, пластификаторы и наполнители.

Есть два типа вспененных пластических масс:


  • поропласты, в которых сообщается большая часть ячеек;
  • пенопласты, в которых изолирована одна от другой большая часть ячеек.

Поропласты бывают водопроницаемыми и газопроницаемыми.

Поропласты по сравнению с пенопластами имеют лучшую звукоизоляцию и виброизоляцию. А пенопласты имеют лучшую тепло- и электроизоляцию. Получаются пенно- и поропласты при вспенивании определенного полимера, в котором равномерно расширяется распределенный газ.

Пено- и поропласты представляют собой структурированную систему, в которой ячейки образуют каркас, который в свою очередь придает системе жесткость. В самом начале ячейки имеют шаровидную форму, но при расширении газа формируются в многогранники и вытягиваются в сторону вспенивания.

Пено- и поропласты бывают эластичными, полужесткими и жесткими. Все зависит от рецептуры и технологического процесса.

Поропласты получают благодаря газообразным веществам, которые проникают и частично разрушают полимерную пленку. Пенопласты получают путем равномерного вспенивания и при сохранении устойчивости пены во время ее отверждения. Пена становится устойчивее, когда уменьшается размер ячейки, а толщина и прочность пленки полимера, который образует ячейку, увеличивается. Устойчивость пены уменьшается, когда увеличивается степень вспенивания и уменьшается расчетная плотность пенопласта. Для этого пенопласта минимальная допустимая плотность определяется свойствами исходных материалов (для пенополиуретанов 20кг/м³). Внутри ячейки давление газа должно быть меньшим, чем разрушающее значение, которое в свою очередь разное для разнообразных композиций. Свойства пенопластов, то есть малая плотность, относительная удельная прочность, высокие демпфирующие свойства, высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, зависят от особенностей структурного строения и объясняются двумя фазами: твердой и газообразной.

Механическая прочность, диэлектрические свойства, смачиваемость водой и другими жидкостями, теплостойкость, химическая стойкость зависят от физико-химических свойств исходных компонентов.

Пенопласты имеют высокие теплоизоляционные свойства потому, что 90-95% их объема составляет воздух или газ, которые плохо проводят тепло. Чтобы улучшить теплоизоляционные свойства пенопласта, в состав вводится специальное вещество с высокой излучательной способностью или во время вспенивания в композицию добавляют тяжелый газ. Так как молекулы тяжелых газов затрудняют диффузию через полимерные стенки, то газ сохраняется в ячейках много лет и, таким образом, снижается теплопроводность пенопластов.

В амортизирующих устройствах используют эластичные поропласты, которые очень эффективно снижают вибрацию и поглощают толчки.

Благодаря звукопоглощающим свойствам, поропласты в сочетании с пенопластами эффективно поглощают звуковые колебания и обеспечивают высокую звуконепроницаемость.

Вспенивают практически любой полимер. Газонаполненные пластмассы получают на основе мочевино- и фенольно-формальдегидных, эпоксидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена, полистирола, полиэфируретата и других.

Для изготовления пено- и поропластов используют прессовый и беспрессовый методы.


Прессовый метод применяется на специализированных заводах. Для него необходимо специальное мощное прессовое оборудование. Прессовый метод состоит в том, что берут измельченную и перемешанную пресс-композицию, состоящую из смол, наполнителей, стабилизаторов, смягчителей и газообразователя, и при температуре 200ºС прессуют под давлением 25 МПа. Во время прессования газообразователь выделяет газ. Этот газт равномерно распределяется в полимере, а сам полимер переходит в вязкое текучее состояние. При соответствующей температуре вспенивается полученная монолитная газонасыщенная композиция. При охлаждении ниже температуры стеклования фиксируется пенистая структура полимера. Стоит отметить, что прессовый метод малопроизводительный, имеет большие потери материала и почти не автоматизируется.

Технология беспрессового метода состоит в том, что композиция вспенивается химическим вспениванием (газами, которые выделяются при химической реакции), физическим вспениванием (в композицию вводят пары низкокипящей жидкости) или механическим вспениванием (воздухом, который насыщает композицию при механическом взбивании).

Вспененная смесь может затвердевать при нормальной или повышенной температуре. Само вспенивание может происходить путем заливки смеси в закрытую форму или замкнутые полости элементов композиции или путем напыления композиции на готовое изделие.

Благодаря беспрессовому методу, пенопласты производят как на местах потребления вспениваемых заливаемых и напыляемых композиций, так и на специальных заводах.

К потребителю могут поступить пенопласты в двух видах: готовые и вспениваемые на месте. Готовые пенопласты производятся в виде формированных изделий или плит, которые потом можно резать, собирать, склеивать. Вспениваемые на месте поступают в виде полуфабрикатов или исходных компонентов. Все марки пенопластов имеют нормативную документацию: ТУ, МРТУ. Пенополиуретаны имеют целый комплекс ценных веществ и, именно поэтому, мировая промышленность выпускает их в очень большом количестве, превышающем выпуск других пенопластов.

Эластичные пенополиуретаны имеют очень высокие эксплуатационные свойства, стоят не очень дорого и применяются в разных отраслях.

Наибольшее количество пенополиуретанов выпускают и потребляют в США.

В США процентное соотношение разных выпускаемых пенопластов составляет 50-55% пенополиуретаны, 10% пенополистиролы и по 1% фенольных и пеноэпоксидных пенопластов.

В 1975 году потребление пенополиуретанов составляло 567. К 1980 году потребление возросло до 886 тыс. тонн. Около половины эластичных пенополиуретанов использовалось для изготовления самолетных и автомобильных сидений и для амортизирующих и обивочных материалов в мебельной промышленности.

В 1975 году в США потреблялось 163 тыс. тонн жестких пенополиуретанов. Таким образом, на строительство израсходовали 55% (90 тыс. тонн), на приборы и холодильные установки 20% (32тыс. тонн), а остальные жесткие пенополиуретаны использовались в ракетной и космической технике, в воздушном, наземном, морском транспорте и в других отраслях.
Республика Татарстан, г.Набережные Челны, б-р Автомобилестроителей д.8 кв.20

тел. +7(8552)59-65-53
        +7(917)22-77-032
e-mail: 596553@gmail.com
© Copyright 2006 Монолит-Рипор. All right reserved.
WhiteWeb by создание сайтов продвижение